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皮带伸缩机常见的毛病机处理办法

  皮带伸缩机常见的毛病机处理办法

  皮带伸缩机皮带跑偏的处理 皮带伸缩机运转时皮带跑偏是最常见的毛病。为处理这类毛病重点要注意装置的尺度精度与日常的保护保养。跑偏的原因有多种,需依据不同的原因差异处理。

  调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带伸缩机的中部跑偏时可调整托辊组的方位来调整跑偏;在制作时托辊组的两边装置孔都加工成长孔,以便进行调整。详细调整办法是皮带倾向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或别的一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

  装置调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是选用阻挠或托辊在水平面内 方向滚动阻挠或发生横向推力使皮带主动向心达到调整皮带跑偏的意图。一般在皮带伸缩机总长度较短时或皮带伸缩机双向运转时选用此办法比较合理,原因是较短皮带伸缩机更容易跑偏而且不容易调整。而长皮带伸缩机最好不选用此办法,由于调心托辊组的运用会对皮带的运用寿命发生必定的影响。

  调整驱动滚筒与改向滚筒方位 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带伸缩机至少有2到5个滚筒,一切滚筒的装置方位必须笔直于皮带伸缩机长度方向的中心线,若偏斜过大必定发生跑偏。其调整办法与调整托辊组类似。关于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左边跑偏,则左边的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左边轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。调整办法见图2。经过重复调整直到皮带调到较理想的方位。在调整驱动或改向滚筒前最好准确装置其方位。

  张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带伸缩机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应笔直于皮带长度方向以外还应笔直于重力垂线,即确保其轴中心线水平。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当一起平移,以确保滚筒轴线与皮带纵向方向笔直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整类似。

  转载点处落料方位对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料方位对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成笔直时影响更大。一般应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度重量越大,对基层皮带的侧向冲击也越大,一起物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左边跑偏,反之亦然。在规划过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料伸缩机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺度更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或防止皮带跑偏可增加挡料板阻挠物料,改变物料的下落方向和方位。

  双向运转皮带伸缩机跑偏的调整 双向运转的皮带伸缩机皮带跑偏的调整比单向皮带伸缩机跑偏的调整相对要困难许多,在详细调整时应先调整某一个方向,然后调整别的一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。 一起应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在选用导链牵引时两边的受力尽可能地持平。

  皮带伸缩机的撒料 皮带伸缩机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。但重点仍是要加强日常的保护与保养。

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